【物流配送】卷烟智能物流配送中心的设计

来源:上海物流货运服务公司发布时间:2020-02-03 13:00:00

?现有卷烟物流配送中心及其支撑区域严重不足;信息化水平低,信息孤岛现象严重,各系统没有有效集成和共享;配送中心主要物流设备自动化水平低,与生产规模不匹配,操作人员劳动强度大。

1、 项目概况

现有卷烟物流配送中心及其支撑区域严重不足;信息化水平低,信息孤岛现象严重,各系统没有有效集成和共享;配送中心主要物流设备自动化水平低,与生产规模不匹配,操作人员劳动强度大。

2、 卷烟分析

考虑到η=80%设备综合利用系数,系统分选效率要求如下:通过对销售数据的E I Q(E:订单录入,I:物料,Q:数量)分析,即从用户订单、品种、数量数据入手,进行排序和分布特征分析。根据EIQ分析结果,分析了配送中心的物流状况,如配送中心卷烟品种的销售情况、ABC分类、进出频率、时间特性、订单配送等。据此,对物流系统的布局、分拣设备的配置、出入库设备的能力计算、自动化程度等要素进行了设计。同时,根据实际销售数据进行仿真验证,确保整个配送中心的合理规划设计和未来的可靠运行。

3、分析的主要指标包括:

分析了每种卷烟规格的总订货量,用以确定ABC分类,并根据ABC分类进行工艺布局和设备配置。分析每种类型、规格的订货次数,确定存储策略、分拣前缓冲策略、分拣设备配置数量等条件。

由于a、B两个品牌订货频度高、分拣量大,在入库时应考虑仓库优先原则。a、B两个品牌的仓库可以靠近库尾,提高出仓效率;增加a、B两个品牌卷烟的缓冲区数量,保证分拣设备的连续补给;分拣时采用自动补给系统,降低操作人员的劳动强度。由于订货频率较低,分拣量一般,可将C类品牌放在顶层货架上储存,备货可采用卸堆或满托盘出站、分批备货的方式,分拣可采用人工补货。

对订单数量进行分析,了解订单数量分布及相关比例,并在分拣后确定***的包装方式。对一定时间内的总发货量进行分析,如日、月、高峰日、高峰月等,分析系统容量需求,用于确定存储系统、分拣系统容量,并根据情况设置系统冗余。

4、 物流规划设计

在分析卷烟储运分拣数据的基础上,规划人员从物流中心的总体布局、仓储设计、卷烟库存设计、分拣设计以及整个运营流程进行规划设计,以满足智能物流配送的需求。

仓储部分规划设计为自动化立体仓库,共3780件货物。整个托盘是用来在省内接收***的。输入信息后,由叉车将***送到存储平台,由输送设备存放在三维仓库的指定位置。省外卷烟由自动堆垛机对真实托盘(30支/托盘)进行编码后,由输送系统送至储存平台,再由输送设备存放在指定位置。

在货物区,采用密集的货物通道和多层穿梭系统,实现各种标准货物的自动存储。其中,密集备货通道的集中处理包括6个规格,约占总销量的50%,1个堆垛机,1个补货穿梭机,8组密集备货通道,8台卸烟机及输送系统,等实现分拣线上卷烟的自动存储和自动补货。其他卷烟品牌作为中小型产品,采用多层梭式系统自动储存和备货。该部分由3台进站卷扬机、3台出站卷扬机、14台高速卷烟穿梭机、穿梭货架(14层)、运输系统等组成。

根据以上订单数据分析,该方案采用国内***的高速卷烟分拣技术,合理设置通道和设备数量,使系统不仅科学合理地满足实际要求,而且具有一定的***性。总体设计思路突出以下几点:

(1) 中度自动化:自动装烟、自动补货、自动分拣、自动包装,自动补货量99%以上。人员工作量与劳动强度基本平衡,能反映劳动效率的提高和劳动强度的降低;

(2) 设备分拣创新:卧式、立式、通道式分拣机均采用预分拣机,具有预分拣功能,提高了分拣效率;

(3) 分拣原理的改进:当单台分拣机顺序卸料时,将单机串行操作的基本模式改为单台分拣机的并行预分拣和所有单台分拣机的并行操作

(4) 分选低烟位:低烟位***,密度***布置在主分选带线上;

(6) 流程简单:所有品牌在同一条线上排序,没有订单关闭流程,单个品牌冒烟;

(7) 品牌集中度高:同一品牌固定在一个渠道内,便于送货交接;

(8) 当品牌过多时,系统会提示操作人员是否调整到异形烟草分拣线进行分拣,这样可以有效地达到产品小尺寸作为异形烟草分拣的效果。

卷烟物流配送中心的主要工艺流程设计为:收货→扫描码→编码盘分拣→仓储→仓储管理→出站→出站扫描码→分拣补货(卷烟补货)→分拣→编码→包装→分拣→暂存??交货。

为了满足智能物流配送中心的建设要求,整个流程的设计是一个完整的信息化过程。上位机根据预先设定的程序,通过电气控制,使设备按一定的规则运行。根据计算机终端、无线终端和显示屏的信息,对一些手动完成的链路进行操作。人工实施后,通过计算机终端、无线终端、确认按钮等进行操作,将信息传送到上位机,使整个系统始终在正确的信息管理下运行,自动完成卷烟从出入库到分拣的业务流程。

5、 信息系统设计

物流园区信息系统架构如图3所示。配送中心物流系统分为决策层、管理层、业务层和控制执行层。决策层负责收集全省或全市物流仓储、运营、成本等信息,通过Bi等技术进行综合分析,形成省、市两级决策数据,对省、市物流业务运行过程进行监控。管理层主要负责资源、费用、计费、绩效、综合控制等物流项目的管理统计。业务层包括仓储管理系统、分拣管理系统和运输管理系统,负责物流仓储、分拣和配送的管理。

控制执行层负责调度和控制自动化仓储分拣物流设备完成上级系统下达的指令。同时,物流系统与外部系统如垄断营销系统、一号工程、数字仓储、财务管理、人力资源等外部系统进行数据对接,完成整个配送中心的业务。


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